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为提升公司技术研发、质量保证及技术服务能力,公司不断加大研发投入,与国外科研院所开展技术合作、技术人才引进,随着研发的不断投入,公司已逐步成为拥有核心自主知识产权,为客户提供增值服务的专业化公司。
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技术优势

  主要技术特点和优势

  这里我们不对板式换热器的固有技术有点阐述过多,只对我们公司产品的独有技 术特点进行描述。

  1、框架技术优势

  A、全尺寸框架结构,前后压紧板长度、宽度和厚度保证全尺寸结构,根据不同 的承压要求分开设计框架尺寸,使整个框架受力均匀,装配无变形,接管密封面 平整装配无泄漏。国内有些厂家为了谋取利益最大化,缩小框架尺寸,螺栓都不能在有效框架内。

  B、框架采用最新的表面处理工艺,框架除螺栓和滚轮机构外全部经过抛丸处理, 表面无氧化层后喷漆或镀锌处理。采用双层底漆双层面漆喷涂法,防锈底漆加上 表面氟碳漆,两种四层保护,保证所有金属构件超强的耐腐蚀能力,另外光洁的 表面更容易对灰尘和污渍的清理,使设备始终焕然一新。(氟碳漆技术特点:a 金属氟碳漆具有超强耐侯性、耐久性;b金属氟碳漆具有优异的耐化学品性;c 金属氟碳漆具有优异的抗污性能,漆面可用普通清洁剂刷洗;d金属氟碳漆漆膜 致密坚硬,抗冲击、耐磨损)。

  C、活动压紧板自由滚动机构使我们一个成年人轻松推动活动板。活动板的滚轮 机构全部采用滚动轴承的轴结构,活动板可以轻松的在上导杆上自由滑动,在拆 装换热器过程中轻松省力。

  2、板片部分

  A、板片采用整体落料,覆膜压制。经过整体落料保证换热器的整齐度,覆膜压 制保证板片在压延过程中受力均匀,板片厚度均匀、减薄量少,同时避免划伤、 压痕等破坏材料表面氧化膜现象,约提高板片10~30%使用寿命。该方法需要更 大的原料尺寸,故同样的换热面积,投入成本更多。

  B、模具齐全,有各种长宽比,深度差的板片,口径从DN32-DN400,满足各 种工况需求。

  板片点焊机

  C、我公司自行开发选型设计软件,计算选型结果准确无误。

  3、密封垫片的技术优势

  A.密封垫片设计和制造执行美国ASTM, FDA标准,高于屮国GB16409-1996,

  B. 3M粘接技术的应用,是我公司独有的一种密封垫片与板片的粘接技术,宽 流道的板式换热器对应最好的垫片与板片的固定技术就是粘接,但是粘接又 跟着出现种种问题。首先要解决的两个问题是,第一点、选择什么样的胶水, 既能保证垫片在板片上的固定,又能保证垫片和板片不受胶水的侵蚀,甚至 在高温条件下,胶水也不能对垫片和板片有任何侵蚀。第二点,宽流道换热 器由于走的介质都比较特殊,所以往往维护拆卸周期比较短,经常对换热器 进行反复清洗和维护必定会影响垫片的回弹性,另外在维护过程中橡胶垫片 会在板片上脱落或部分脱落,这样我们需要把垫片从板片上取下来,在取下 来的过程中,垫片多数会被损坏,不能重新利用。垫片重新粘接过程又是一 个比较漫长的过程,首先要把板片垫片槽里面的胶水用有机溶剂清洗干净, 再用清水将板片有机溶剂冲洗干净、晾干,然后再重新粘接新的密封条,同 时粘接后要在室内干燥的环境下固化24小时以上,才能重新装配到换热器上, 即使这样也不能保证垫片在装配过程中不出现垫片滑出密封槽的现象。如何 巧妙的利用一些技术手段解决以上问题呢。大元人做到以下几点,巧妙的解 决了以上问题。第一、利用自有技术配方,配置了 3M无氯粘胶,无毒无氯 保证垫片和板片不受胶水腐蚀,即高温条件下,使用在食品上也安全可靠。 第二、垫片和板片的固化过程中,先把板片和垫片压紧到组装尺寸状态,然 后在160^恒温6小时条件下固化,整个过程使垫片牢牢的固定在板片上, 保证垫片在换热器反复拆装过程中不脱落,另外在恒温固化的过程中使橡胶 垫片在夹紧状态下使橡胶链更加稳定,保证反复拆卸的回弹性。160°C的恒温 作用条件下也是对垫片的一次恒温检验过程,对有问题的垫片可以进行充分 筛选,保证了换热器整机上使用的每一条垫片的质量。

  垫片精准:垫片尺寸决定着换热器的承压效果,我们的垫片单边长度偏差绝 对值小于2%o,且不大于0.5mm,厚度绝对偏差不大于土0.05mm,精准的尺 寸保证了对板片均匀的压强,避免板片的金属变形,保证换热器多次拆装后 始终保持最初的承压能力。

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